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不銹鋼復合鋼板的基層與復層交界處的焊接

 

不銹鋼復合鋼板的基層與復層交界處的焊接屬異種鋼焊接,其焊接性主要取決于復層和基層的物理性能、化學性能、接頭形式及填充金屬種類,常產生高溫結晶裂紋、延遲裂紋和脆化問題。焊接的方法有:焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等,目前常用氬弧焊焊接復層、焊條電弧焊焊接基層。為了保證復合鋼板不失去原有的綜合性能,基層與復層必須分別進行焊接;基層的焊接工藝與珠光體相同,復層的焊接工藝與相應的不銹鋼相似,而基層與復層交界處的異種金屬焊接是關鍵。

二,焊前準備

1,不銹鋼復合鋼板的切割,一般總厚在12mm以下時,采用機械剪切合冷沖壓加工等方,加工時復層必須向下基層向上,不能損傷復層表面和結合處;在基層和復層都較厚的情況下,可采用等離子切割(從復層側開始切割)和氧-乙炔火焰切割(從基體側開始,氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小,但割嘴稍大些)。

2,不銹鋼成形制作,要盡可能實行常溫冷態彎曲成形,不能在滾床或壓床進行急劇彎曲,要逐段緩慢加工成形;如果需要熱加工成形的話,首先要清洗工件表面油污及雜質,使用弱氧化性演加熱工件,以防增碳現象;對于低碳鋼基體可以空冷,對低合金鋼基體要進行保溫緩冷。加熱溫度在700~850℃。

3,坡口制作,制作坡口時通常薄件可采用Ⅰ形坡口,較厚的可采用V形、U形、X形、V和U聯合形等形式的坡口。一般盡可能采用X形坡口雙面焊,先焊基層,再焊過度層,最后焊復層,以保證焊接接頭具有較好的耐蝕性。當焊接位置受到限制,只能采用單面焊時,可采用V形坡口,先焊復層,再焊過度層,最后焊基層,焊接時盡量使復層中少熔入基層成分。

4,不銹鋼復合鋼板焊接材料的選用,當復合板厚度小于25mm時,基層也可全用A302焊條(應力較大);當復合板大于25mm時,可先用純鐵焊條焊一層過渡層,然后用鋼焊條焊接基層,常用焊材選用如下圖:

 
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